Hogyan készül az állateledel?

Sok külföldön állattartó kereskedelmi forgalomba kerülő állateledel eteti kedvenceit. Fokozatosan hazánkban jön ez a gyakorlat.

A kedvence táplálékának kiválasztásakor mindenekelőtt el kell döntenie, hogy milyen táplálékot fog etetni: száraz, nedves vagy konzerv. A piacon sokféle takarmány márka található, amelyek közül meglehetősen nehéz választani. Sok állattartót érdekel, hogy pontosan hogyan készül egy adott étel, ami megkönnyíti az étel típusának és az adott márkának a kiválasztását. Ebben a cikkben a száraz, nedves és konzerv élelmiszerek előállításának technológiájáról fogunk beszélni.

Száraz kaja. A szárazeledel a kereskedelmi állateledel-piac túlnyomó részét alkotja külföldön és hazánkban is. Különféle technológiák léteznek, amelyek lehetővé teszik a száraz élelmiszerek előállítását: párologtatás, granulálás és préselés. Mindhárom esetében a folyamat nagy része hasonló, kivéve az utolsó lépést. Itt megnézzük a leggyakoribb módszert: a préselést. Ne feledje, hogy minden száraz állateledelt gyártó cégnek megvan a maga technológiája, azonban leírható az alapvető gyártási folyamat, amelyet a legtöbb cég követ.

Nyersanyag. Az állateledel gyártása az alapanyagok begyűjtésével kezdődik. Az alapanyagok nagy részét - gabona, hús, zsír - csomagolva szállítják a gyárba teherautókba vagy vonatokba. A vitamin- és hasznos ásványi anyagok koncentrátumait is zsákokban hozzák. Amint az alapanyagok megérkeznek, speciális helyiségekben tárolják, amelyek optimális tárolási körülményeket biztosítanak.

köszörülési folyamat. Az alapanyagot meghatározott méretre őrlik, ami javítja a tápanyagok emészthetőségét és egyszerűsíti a takarmányfeldolgozást. Ehhez gyakran használnak speciális kalapácsos törőt. A legtöbb száraz keveréket durva liszt állagúra őrlik. Az egyenletes méret nagyon fontos a jó nedvességfelvétel és az azt követő főzés szempontjából.

Keverés. A takarmánygyártáshoz nagyon fontos az összes összetevő helyes összekeverése. Ha ez nem történik meg, előfordulhat, hogy az egyes takarmánypelletekben az alapvető tápanyagok feleslege vagy hiánya áll fenn. A takarmány keveréséhez speciális szalagkeverőt használnak, amely lehetővé teszi számos összetevő egyidejű keverését. Ebben a szakaszban csak a száraz összetevőket keverik össze, amelyeket azután speciális módon tárolnak.

Préselési folyamat. A préselési folyamat sok tekintetben hasonlít a kenyérkészítés folyamatához: keverés, dagasztás, majd turmixolás "emelkedik", megformálódott, újra az "emelkedik", végül részekre oszlik. A száraz keveréket előkezeljük a keményítők kocsonyásodásának megkezdéséhez. Ehhez mérje meg a szárazanyag pontos mennyiségét, és keverje össze bizonyos mennyiségű folyadékkal, amely zsírt, húskészítményeket, további vizet és gőzt tartalmaz, hagyja kb. 45 másodpercig, ami alatt a keményítő körülbelül 25%-a megfő. A feldolgozott keveréket ezután az extruderbe helyezik. Az extrudereket eredetileg műanyagok gyártására fejlesztették ki, de mára az állateledel-gyártók túlnyomó többsége használja. Az extruder egy hengeres, több szegmensből álló hordóból áll, csavarral, amely alaposan összekeveri az alapanyagot, majd egy stencilen vezeti át, ahol egy késsel meghatározott méretű darabokra vágja. Az extruderen áthaladó termék saját súrlódást és hőt termel, ami előkészíti a betáplálást. A sebesség és a súrlódás mértéke az étel összetételétől függően változhat, így biztosítva, hogy a termék a megfelelő hőmérsékleten és a megfelelő ideig készüljön.

Szárítás és hűtés. A képződött, puha és porózus szemcséket ezután egy speciális szárítóba helyezik, amely eltávolítja a további nedvességet. Általában körülbelül 15 percet vesz igénybe. Ha a granulátumot túl gyorsan vagy túl magas hőmérsékleten szárítják, akkor túl törékennyé válnak, és a további feldolgozás során összeomlanak, túl sok morzsát termelve.

A pelleteket ezután körülbelül 7 percig hűtjük. Ha a pellet túl forró, amikor kiveszi őket a szárítóból és zacskóba csomagolja, mielőtt lehűlt volna, akkor páralecsapódás lép fel, ami penészgomba és baktériumok szaporodását okozza.

Üvegezés. Az üvegezés a száraz állateledel készítésének utolsó lépése. Ez abból áll, hogy folyadékot vagy speciális port adnak a granulátum héjához. Általában ebben a szakaszban adják hozzá a zsírokat és az aromákat. Zsírt általában nem adnak hozzá a keverési szakaszban, mert megzavarja a keményítő zselatinizálási folyamatát. A zsír és az aromák jelentősen javítják a takarmány ízét és ízét, és akkor a leghatékonyabbak, ha a pellet héjához adják.

Nedves étel. A legtöbb nedves étel ugyanúgy készül, mint a száraz élelmiszer, de néhány kisebb eltéréssel. A terméket a száraz élelmiszerekhez hasonlóan alakítják ki, keverik össze és vezetik át az extruderen. Ebben az esetben csak az extruder van beállítva alacsonyabb hőmérsékletre és nyomásra, mint a száraz élelmiszer gyártásánál. Így a termék nem szárad ki, hanem éppen ellenkezőleg, vizet, savakat és speciális anyagokat adnak hozzá, amelyek fenntartják a kívánt páratartalmat. Ezt követően a termék egy speciális hűtőkamrába kerül, ahol végül kialakul a szerkezete. Így a takarmány nagy százalékban tartalmaz nedvességet és porózus szerkezetű.

A nedves élelmiszer nagyobb százalékban tartalmaz nedvességet (25-35%), mint a száraz élelmiszer (kb. 10%), ezért érzékeny a penészre és a baktériumokra. A magas páratartalom a nedves ételeket is érzékenyebbé teszi a nedvességveszteségre és a minőségromlásra. Ennek megelőzése érdekében a nedves élelmiszerekhez penész- és baktériumgátló anyagokat adnak, amelyeket speciális nedvességálló zacskókba csomagolnak.

konzervek. Az élelmiszer-tartósítás folyamata 1809 után kezdett kialakulni., amikor először alkalmazták a francia hadseregben. Azóta számos fejlesztés történt ezen a folyamaton a minőség javítása érdekében, de az alapelvek ugyanazok maradnak. A konzervek elkészítéséhez az élelmiszereket hermetikusan lezárják egy tégelyben, majd hősterilizálásnak vetik alá.

Nyersanyag és köszörülés. A legtöbb konzerv nagy mennyiségű húskészítményt tartalmaz. A friss és fagyasztott húst és húskészítményeket speciális hűtőkocsikon szállítják az üzembe. Ezután a húst apró darabokra vágják, gondosan lemérik, és vitaminokat, jótékony ásványi anyagokat és néha gabonát tartalmazó keverékhez adják.

Keverő. A komponensek egyesítése után speciális keverőbe helyezik őket, ahol alaposan összekeverik. A keverés során a hőmérsékletet megemelik, így a keményítő zselészerű formává válik, és a fehérje megváltoztatja természetes tulajdonságait, javítva a szerkezetet és az ízt. A szénhidrátot tartalmazó élelmiszerek általában magasabb hőmérsékletet igényelnek a keményítő teljes átalakulásához. Ezt követően kezdődik a befőzési folyamat.

Feltöltés és lezárás. Amíg a kapott keverék forró, egy speciális gépbe helyezzük, amely üvegekbe csomagolja. Duguláskor az edény fedelét gőzzel öntik le, ami biztosítja az edény zárását és az élelmiszerek védelmét a romlástól.

Sterilizáció. Miután az üvegeket megtöltötték és lezárták, áthelyezik a sterilizátorba, ahol legalább három percig 121 °C-ra melegítik őket, hogy biztosítsák a veszélyes baktériumok elpusztulását. A konzervdobozokat ezután lehűtik, felcímkézik és egyéb jelöléseket készítenek rajtuk, és készen állnak az eladásra. A kereskedelmi forgalomban kapható állateledel gyártási folyamatának megértése segíthet az állattulajdonosoknak kiválasztani kedvenceik számára a legmegfelelőbb eledeltípust. Miután az állattulajdonosok eldöntötték, hogy milyen tápot választanak, egy adott márkát választanak, és alaposan megvizsgálják az egyes táplálékok összetételét, hogy kiválaszthassák kedvencük számára a legoptimálisabb táplálékot. Úgy tűnhet, hogy az állati eredetű élelmiszerek előállítása rendkívül bonyolult, de sok tekintetben hasonlít az emberi táplálék előállításához.

Fordítás:
.

Fehérje és aminosavak a kutyaeledelben